Neue Maßstäbe in der Getränkeabfüllung: Refrescos Weg zur digitalen Abfüllanlage
Digitale Technologien gewinnen in der Getränkeabfüllung zunehmend an Bedeutung. Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und transparente Prozesse stehen dabei im Fokus. Vor diesem Hintergrund hat sich die Refresco‑Gruppe beim Neubau ihres Werks …
Sponsored Post – Digitale Technologien gewinnen in der Getränkeabfüllung zunehmend an Bedeutung. Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und transparente Prozesse stehen dabei im Fokus. Vor diesem Hintergrund hat sich die Refresco‑Gruppe beim Neubau ihres Werks im nordfranzösischen Le Quesnoy bewusst für einen digitalen Ansatz entschieden.
Refresco ist einer der führenden Abfüller von Softdrinks in Europa und agiert als Co‑Packer für zahlreiche namhafte Markenhersteller. Um der steigenden Nachfrage nach Abfüllungen in PET‑Flaschen und Kartonverpackungen gerecht zu werden, entstand in Le Quesnoy eine neue Fabrik mit einer Kapazität zur Abfüllung von bis zu 30.000 PET‑Flaschen und 8.000 Kartons pro Stunde.
Bereits in der Planungsphase der neuen Fabrik arbeitete Refresco eng mit ifm als Digitalisierungspartner sowie mit dem Unternehmen Tetra Pak zusammen, das für den Bau der Abfüllanlagen zuständig war. Ziel war es, den Neubau an aktuellen technologischen Standards auszurichten und die Vorzüge der Digitalisierung von Beginn an zu nutzen. ifm begleitete das Projekt über alle Phasen hinweg, brachte passende Lösungsansätze ein und unterstützte bei der Umsetzung einer digitalen Infrastruktur.
Digitale Kommunikation mit IO‑Link und AS‑i
Kern des Digitalisierungskonzepts war eine zuverlässige digitale Datenübertragung auf Basis von IO‑Link und AS‑Interface. IO‑Link ersetzt klassische analoge Verdrahtungen und ermöglicht die dezentrale Bündelung der Sensorinformationen über IO‑Link‑Master im Feld. Dadurch wird die Verkabelung vereinfacht, das Fehlerpotenzial reduziert und Messdaten stehen vollständig digital und unverfälscht zur Verfügung. Darüber hinaus erleichtern die erweiterten Diagnosemöglichkeiten die Wartung und Instandhaltung erheblich. Komponenten können bei Bedarf ausgetauscht werden, ohne neu programmiert werden zu müssen – ein wichtiger Faktor für die Verfügbarkeit der Anlage.
Für die Anbindung der Ventile und die Prozessebene kam AS‑Interface zum Einsatz. AS‑i eignet sich besonders für weitläufige Anlagen und überzeugt durch eine einfache Planung und Umsetzung. Zudem lassen sich IO‑Link und AS‑i problemlos kombinieren: Dezentrale Sensoren werden über AS-i taugliche IO‑Link‑Master gebündelt und anschließend über die AS‑i‑Infrastruktur an die Steuerungs- und IT‑Ebene übertragen. Auch sicherheitsgerichtete Anwendungen, wie die Überwachung von Mannlöchern, können dank des Safety-Portfolios per AS-i umgesetzt werden.
Fazit für die Getränkeindustrie
Mit dem Neubau der vernetzten Fabrik zeigen Refresco und Tetra Pak, wie sich Abfüllanlagen digital, effizient und zukunftssicher gestalten lassen. Die Kombination aus IO‑Link und AS‑Interface vereinfacht die Datenarchitektur, reduziert den Verkabelungsaufwand und schafft die Grundlage für präzise Sensordaten, bessere Diagnosemöglichkeiten und eine deutlich vereinfachte Wartung. Für Abfüller in der Getränkeindustrie bietet dieses Projekt ein anschauliches Praxisbeispiel dafür, wie digitale Technologien konkret zur Steigerung von Effizienz, Transparenz und Anlagenverfügbarkeit beitragen können.